English
Tính phức tạp trong quy trình sản xuất và rủi ro kỹ thuật
Sản xuất ván ép phủ phim không đơn thuần là việc ghép nhiều lớp gỗ lại với nhau, mà là chuỗi công đoạn đòi hỏi tính chính xác cao. Mỗi bước – từ xử lý veneer, tráng keo, ép nhiệt cho đến phủ phim và bảo quản – đều tiềm ẩn những sai số kỹ thuật có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm. Trong thực tế sản xuất, những lỗi thường gặp trong quy trình sản xuất ván ép phủ phim nhỏ nếu không được kiểm soát từ sớm có thể dẫn đến thiệt hại lớn, đặc biệt trong bối cảnh thị trường ngày càng đề cao các tiêu chuẩn kỹ thuật và độ bền sản phẩm.
Khi cấu trúc bên trong không ổn định: vấn đề bong tách lớp
Một trong những lỗi kỹ thuật nguy hiểm và phổ biến nhất trong sản xuất ván ép phủ phim là hiện tượng bong tách lớp giữa các lớp veneer. Đây là lỗi liên quan trực tiếp đến khả năng chịu lực và độ bền của tấm ván. Khi keo không bám chắc, lực nén không đủ hoặc lớp veneer có độ ẩm không đồng đều, liên kết giữa các lớp gỗ dễ bị phá vỡ sau một thời gian sử dụng, đặc biệt khi gặp môi trường ẩm hoặc lực nén mạnh từ quá trình đổ bê tông. Sự tách lớp không chỉ khiến tấm ván nhanh hỏng mà còn có thể gây ra lỗi thi công nghiêm trọng tại công trình.
Để hạn chế hiện tượng này, nhiều nhà sản xuất áp dụng hệ thống kiểm soát keo tự động kết hợp cùng quy trình sấy veneer đạt chuẩn. Tuy nhiên, yếu tố con người – bao gồm kỹ thuật viên ép và công nhân vận hành – vẫn đóng vai trò rất lớn trong việc đảm bảo chất lượng từng mẻ ván. Chỉ cần một sai lệch nhỏ về áp lực hoặc thời gian ép cũng đủ để tạo ra một lô hàng không đạt yêu cầu.
Bề mặt xuống cấp: lớp phim không đạt chất lượng
Lớp phim phủ bề mặt là yếu tố quyết định khả năng chống nước và độ bền khi tái sử dụng ván trong thi công cốp pha. Trong quá trình sản xuất, nếu lớp phim bị bong, phồng rộp hoặc loang màu, giá trị sử dụng và thẩm mỹ của tấm ván bị giảm đáng kể. Đây là lỗi thường bắt nguồn từ việc tráng keo chưa đạt tiêu chuẩn hoặc phim bị ẩm mốc do bảo quản không đúng cách.
Không chỉ vậy, một số đơn vị còn gặp tình trạng keo phủ chưa kịp khô nhưng đã đưa vào ép nhiệt, khiến phim không thể bám chắc vào bề mặt veneer. Trong môi trường thi công thực tế, lớp phim này sẽ nhanh chóng bị bong ra, để lộ lõi gỗ bên trong và khiến ván không thể tái sử dụng. Đây là yếu tố khiến khách hàng – đặc biệt là nhà thầu lớn – từ chối hợp tác với những đơn vị cung cấp thiếu kiểm soát chất lượng.
Khi cắt xẻ không chuẩn: cạnh ván và tính hoàn thiện
Cạnh ván là nơi dễ tổn thương nhất trong quá trình sử dụng và vận chuyển. Nếu sau khi cắt, mép ván không được xử lý đúng cách, hiện tượng sứt cạnh, nứt vỡ sẽ sớm xuất hiện. Đây là lỗi thường xảy ra ở các xưởng chưa đầu tư máy móc hiện đại hoặc bỏ qua bước sơn mép chống thấm sau khi cắt.
Khi cạnh bị hở, nước và bụi dễ thấm vào trong lõi gỗ, dẫn đến hiện tượng phồng rộp, mục hoặc phân lớp. Những tấm ván như vậy gần như không còn khả năng tái sử dụng, gây lãng phí lớn cho nhà thầu và ảnh hưởng uy tín nhà sản xuất.
Độ phẳng và độ dày: tiêu chí vàng cho chất lượng kỹ thuật
Hai yếu tố kỹ thuật quan trọng thường bị xem nhẹ là độ phẳng và độ đồng đều về độ dày của ván. Trong các công trình lớn, đặc biệt khi ván được dùng làm cốp pha trần, sàn bê tông, độ phẳng quyết định trực tiếp đến thẩm mỹ bề mặt sau khi tháo cốp.
Tình trạng cong vênh xảy ra khi các lớp veneer không được sắp xếp đúng nguyên tắc đối xứng hoặc độ ẩm giữa các lớp không được cân bằng. Trong khi đó, độ dày không đồng đều thường do máy ép mất cân bằng hoặc veneer có sai số về kích thước. Những lỗi này khiến ván không ăn khớp khi xếp chồng, tạo khe hở hoặc rút ngắn tuổi thọ khi sử dụng thực tế. Việc kiểm soát bằng máy đo vi sai hoặc hệ thống ép có cảm biến tự động đang là hướng đi của nhiều nhà máy hiện đại để đảm bảo độ chính xác trong từng sản phẩm.
Liên kết nội thất: bám dính yếu và hậu quả dài hạn
Trong một số trường hợp, dù sản phẩm nhìn bên ngoài không có vấn đề, nhưng sau vài lần sử dụng lại xuất hiện hiện tượng tách lớp hoặc mục nát từ bên trong. Đây thường là hậu quả của việc sử dụng keo không đạt tiêu chuẩn chống nước hoặc ép chưa đủ thời gian để phản ứng kết dính hoàn tất. Khi gặp nước, đặc biệt là trong môi trường bê tông tươi, liên kết bên trong dễ bị phá vỡ.
Đây là lỗi kỹ thuật rất khó phát hiện nếu không có quy trình kiểm định mẫu rõ ràng. Nhiều doanh nghiệp đã chủ động đưa vào dây chuyền kiểm tra độ bám dính sau ép bằng phương pháp bóc tách cơ học và kiểm tra ngâm nước 72 giờ để đảm bảo chất lượng keo sử dụng trong toàn bộ lô hàng.
Bảo quản sau sản xuất: bước cuối cùng nhưng không thể bỏ qua
Ngay cả khi tất cả công đoạn sản xuất đã đạt tiêu chuẩn, nếu sản phẩm không được bảo quản đúng cách, những lỗi phát sinh vẫn có thể xuất hiện. Độ ẩm cao, nhiệt độ thay đổi liên tục, ánh nắng trực tiếp… đều là yếu tố khiến ván cong, phim bạc màu hoặc keo bị hỏng. Đây là lý do nhiều doanh nghiệp đầu tư vào kho bảo quản tiêu chuẩn, có kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, đặc biệt với những đơn hàng xuất khẩu sang các thị trường khó tính như châu Âu hay Mỹ.
Kiểm soát kỹ thuật là yếu tố sống còn của thương hiệu
Sản xuất ván ép phủ phim là lĩnh vực đòi hỏi sự chính xác cao và đồng bộ toàn diện giữa con người, công nghệ và quy trình. Những lỗi kỹ thuật nhỏ nếu không được khắc phục triệt để có thể kéo theo hệ quả lớn, không chỉ ở chi phí sản xuất mà còn ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu trên thị trường. Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt hiện nay, việc xây dựng một quy trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ, minh bạch và hiện đại là điều kiện tiên quyết để đưa ván ép phủ phim Việt Nam vươn xa trên bản đồ xuất khẩu toàn cầu.