Kiến thức

Quy Trình Sản Xuất Ván Ép Phủ Phim Đạt Chuẩn Quốc Tế

Tại sao quy trình sản xuất là yếu tố cốt lõi?

Trong lĩnh vực vật liệu xây dựng, đặc biệt là các sản phẩm phục vụ thi công cốp pha bê tông, ván ép phủ phim giữ vai trò quan trọng bởi độ bền cơ học, khả năng chống nước và tái sử dụng nhiều lần. Tuy nhiên, để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật khắt khe từ thị trường quốc tế, quy trình sản xuất ván ép không chỉ cần tối ưu hiệu suất, mà còn phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về chất lượng, môi trường và an toàn sản phẩm.

Một quy trình sản xuất ván ép phủ phim đạt chuẩn không đơn thuần là dây chuyền hiện đại, mà là sự kiểm soát chặt chẽ từ khâu nguyên liệu đến thành phẩm – nơi mỗi bước đều có thể ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, khả năng chịu lực và tính ổn định của tấm ván.

Giai đoạn 1: Chọn lựa và xử lý nguyên liệu gỗ

● Nguồn gỗ – yếu tố quyết định nền tảng chất lượng

Gỗ sử dụng để sản xuất ván ép phủ phim thường là các loại gỗ rừng trồng như bạch đàn, keo, cao su. Điều quan trọng là nguồn gỗ phải hợp pháp, có chứng nhận FSC, truy xuất rõ ràng. Đây là yêu cầu bắt buộc nếu doanh nghiệp muốn xuất khẩu sang các thị trường như EU, Hoa Kỳ, Nhật Bản.

● Lạng veneer – tạo lớp gỗ mỏng chuẩn xác

Gỗ tròn sau khi được bóc vỏ, sẽ được đưa vào máy lạng veneer để tạo ra các lớp gỗ mỏng (0.8 – 1.7mm). Chất lượng veneer ảnh hưởng trực tiếp đến độ phẳng, liên kết và độ bền tấm ván.

Sau đó, veneer được phơi sấy đến độ ẩm lý tưởng (8–12%) để tránh co ngót hoặc nứt trong quá trình ép nóng.

Giai đoạn 2: Phủ keo và ép ván nhiều lớp

● Tráng keo – yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chống thấm

Các lớp veneer được tráng một lớp keo chịu nước, phổ biến là keo phenol formaldehyde (PF) hoặc melamine. Để đạt chuẩn khí thải quốc tế như CARB P2 hoặc E0, doanh nghiệp cần sử dụng loại keo có phát thải formaldehyde cực thấp.

Sau khi tráng keo, các lớp veneer được xếp chồng ngược chiều thớ gỗ để tăng độ bền kết cấu.

● Ép nóng – tạo thành ván lõi

Các lớp veneer keo được đưa vào máy ép nóng áp lực cao (150–180°C, từ 90–120 kg/cm²), trong khoảng 6–10 phút, tùy độ dày. Giai đoạn này quyết định đến độ kết dính, độ cứng và độ bền uốn của tấm ván.

Sau ép nóng, ván được làm nguội và đưa qua công đoạn làm nguội – lưu hóa, giúp ổn định cấu trúc keo và ván.

Giai đoạn 3: Phủ phim chống thấm

● Lựa chọn phim phủ chất lượng cao

Phim phủ là lớp giấy kraft được tẩm nhựa phenolic, có khả năng chống thấm, chống trầy và tăng độ nhẵn cho bề mặt ván. Loại phim nhập khẩu từ Đức, Nga, Indonesia… được ưa chuộng nhờ độ bền màu và khả năng chịu thời tiết.

● Phủ phim – ép nguội lần 2

Sau khi chọn lớp phim phù hợp, ván được đưa vào máy ép nguội, dùng áp lực để dán lớp phim phủ lên bề mặt ván lõi. Quá trình này cần đảm bảo phim dán đều, không bong bóng, không rách hoặc lệch mép.

Tiếp theo, ván phủ phim được sấy lại để khô keo hoàn toàn, đảm bảo độ bám dính và khả năng chống nước cao nhất.

Giai đoạn 4: Cắt – bo viền – xử lý cạnh

● Cắt theo kích thước chuẩn quốc tế

Ván được cắt theo các kích thước tiêu chuẩn như 1220x2440mm, 1250x2500mm, tùy yêu cầu khách hàng. Máy cắt CNC giúp đảm bảo độ chính xác ±1mm.

● Xử lý viền cạnh bằng sơn chống thấm

Cạnh ván là nơi dễ bị nước xâm nhập nhất. Vì vậy, sau khi cắt, cạnh ván sẽ được sơn keo PU chống thấm hoặc sơn acrylic đặc biệt, giúp kéo dài tuổi thọ sản phẩm.

Giai đoạn 5: Kiểm định chất lượng và đóng gói

● Kiểm tra từng tấm ván

Trước khi đóng gói, ván ép phủ phim được kiểm tra 100% về:

  • Độ dày, độ phẳng

  • Tình trạng phim phủ (trầy, bong, phồng rộp)

  • Độ kết dính keo giữa các lớp

  • Mức độ thấm nước (qua test ngâm nước nóng 72 giờ)

Một số nhà máy còn thực hiện kiểm định nội bộ khí thải formaldehyde, test độ bền uốn hoặc độ chịu tải trọng khi làm cốp pha.

● Đóng gói và ghi nhãn xuất khẩu

Ván được xếp theo pallet, buộc chặt bằng dây đai thép, bọc màng PE hoặc vải chống ẩm. Nhãn dán ghi rõ: kích thước, số lượng, mã lô hàng, thông tin nhà sản xuất, logo chứng nhận (FSC, CE…).

Các yếu tố để đạt chuẩn quốc tế

Để toàn bộ quy trình sản xuất ván ép phủ phim đạt chuẩn quốc tế, doanh nghiệp cần:

  • Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001

  • Chứng chỉ kiểm soát khí thải (CARB P2, E1/E0)

  • Chứng nhận FSC-CoC, EUTR hoặc PEFC

  • Nhà máy thân thiện môi trường (tiết kiệm nước, năng lượng, xử lý khí thải)

Ngoài ra, việc đào tạo nhân sự kỹ thuật, kiểm soát nguyên liệu đầu vào và đầu tư dây chuyền hiện đại cũng là điều kiện bắt buộc để duy trì ổn định chất lượng lâu dài.

Quy trình sản xuất ván ép phủ phim đạt chuẩn quốc tế không chỉ đơn thuần là quy trình cơ học, mà là sự phối hợp giữa chất lượng nguyên liệu, kỹ thuật công nghệ và hệ thống kiểm định nghiêm ngặt. Trong bối cảnh thị trường toàn cầu ngày càng khắt khe, việc đầu tư vào quy trình sản xuất không chỉ là yêu cầu bắt buộc, mà còn là đòn bẩy để doanh nghiệp nâng cao vị thế, mở rộng thị phần và tăng trưởng bền vững.