English
Sản phẩm tiêu biểu: ván ép phủ phim
Thông số kỹ thuật
| Kích thước | 1220x2440mm, |
| Độ dày
|
11.5/12mm -7 lớp
15mm – 9 lớp 18mm – 11 lớp 21mm – 13 lớp |
| Dung sai | +/-0.3mm |
| Độn | Gỗ bạch đàn, gỗ keo, 100% loại A |
| Ứng dụng | Cốp-pha xây dựng, đóng tàu, hộp cửa chớp, nội thất,… |
| Keo | WBP 20% melamine |
| Nồng độ phát thải Formaldehyde | E0/E1/E2 |
| Mặt | Mặt phim phenolic dynea – 45 gsm |
| Màu sắc | Nâu/đen |
| Số lần sử dụng | 10-12 lần |
| Loại gỗ | 30% Gỗ Bạch đàn, 70% Gỗ Keo |
| Thông số kỹ thuật | 1 lần ép nguội
2 lần ép nóng 2 lần chà máy ép nóng 6-8 pitton |
| Tỷ trọng | 600-650kgs/m3 |
| Độ ẩm | Dưới 12% |
Quy trình sản xuất
Bước 01: Phân loại ván lạng
Ván bóc loại A+: Là ván đủ kích thước, chiều dày đủ và đều, bề mặt không khiếm khuyết, phẳng nhẵn, chất gỗ tươi sáng; Loại ván bóc này thường được sử dụng làm lớp mặt của tấm ván ép.
Ván bóc loại A: Là ván đủ kích thước, chiều dày đủ và đều, bề mặt không thiếu hụt, lượng mắt gỗ ít, kích thước nhỏ;
Bước 2: mài mí ván lạng
Máy mài mí mài 2 mặt cùng 1 lúc chạy theo dây chuyền, có thể cắt veneer có cạnh rách thành đường thẳng, giải quyết hoàn toàn các khuyết điểm về chất lượng của ván ép. Máy có thể tự động chà nhám cạnh và có thiết bị hút bụi.
Bước 3: cán keo
Ván lạng sẽ được lăn keo và xếp chồng lên nhau theo 2 chiều để đảm bảo ván chịu lực tốt theo cả 2 chiều và chống co ngót. Đặc biệt 1 số loại ván ép có yêu cầu đặc biệt sẽ có lớp theo nhiều chiều khác nhau.
Bước 04: xếp ván ép, dải chuyền.
Công đoạn xếp ván dải chuyền rất quan trọng trong quá trình sx ván ép phủ phim, để tạo độ khít của ván và tăng cường độ bền thì các lớp ván cần được xếp khít lại với nhau, không tạo nên khoảng hở.
Bước 5: ép nguội.
Sau khi các lớp được sắp lại với nhau đủ chiều dày, sẽ được đưa qua máy ép nguội 800T để ép định hình.
Bước 6: chám- sửa mặt ván
Ván sau khi ép nguội sẽ được chám, sửa để khắc phục hoàn toàn các vết khía trên bề mặt ván.
Bước 07: ép nóng lần 1
Máy ép nóng 1600T, máy ép nóng sẽ ép ván ở nhiệt độ 110-150 độ C độ C trong thời gian 2-5 phút, sau đó máy ép mở ra và ván ép chuyển sang công đoạn nguội sau ép nóng.
Bước 8: bả mặt ván ép
Dặm vá các khiếm khuyết bề mặt bị bỏ sót, co ngót. Loại bỏ sản phẩm bị bong tách mặt, không đạt yêu cầu. Bả cạnh ván lộ ra sau Cắt cưa, khắc phục mép cạnh ván bị xơ (nếu có).
Bước 9: Chà nhám 2 lần
Chà nhám 2 mặt tạo mặt phẳng cho ván ép, sau khi chà nhám tùy theo yêu cầu, ván ép có thể sơn lót 1 lớp cán phẳng bằng sơn UV trước khi được phủ phim.
Bước 10: Cắt cạnh
Dây chuyền mắt cắt chính xác các cạnh vuông, kích thước theo tiêu chuẩn.
Bước 11: dán phim
Vật liệu phủ mặt cho ván ép thì rất đa dạng, có thể dùng Melamin, Laminate, Veneer hoặc sơn phủ UV theo nhu cầu khách hàng.
Bước 12: ép nóng lần 2
Lần ép nóng này diễn ra chỉ từ 2-3 phút vì mục đích là để phim bám chặt vào bề mặt ván
Bước 13: Kiểm tra sản phẩm (QC)
Bất kì tấm nào có khiếm khuyết dù là nhỏ cũng sẽ bị loại.
Bước 14:
Sơn cạnh
Bước 15:
Đai kiện
